Die Einführung der Inspektion von Foshan Ever Rising

Der Foshan steigt ständig Das Qualitätsprüfsystem ist ein internes Qualitätsprüfsystem, das von professionellen Technikern durchgeführt wird, um in erster Linie zu überprüfen, ob die KüchenaufbewahrungProdukte Komponenten (einschließlich Küchenspeicherserie undAufbewahrung im BadezimmerSerie) und externe Behandlungsprozesse von Eisenhütten entsprechen den Produktionsstandards und gewährleisten die Produktqualität. Dieses Qualitätsprüfsystem umfasst die folgenden Hauptelemente.

1. Umformprüfung von Schmiedebauteilen: Die Umformung von Schmiedebauteilen einer bestimmten Größe wird durch Sichtprüfung und Prüfung auf Normkonformität geprüft, um sicherzustellen, dass die Bauteile normgerecht umgeformt sind.

2. Strukturprüfung von Schweißverbindungen nach dem Schweißen von Eisenprodukten: Die Schweißverbindungen unterliegen strengen Qualitätsanforderungen und müssen auf ihren Zustand überprüft werden, z. B. auf Haftung, Restschweißung und Oberflächeninspektion. Die Inspektion wird von spezialisierten Technikern durchgeführt, um die Qualität der geschweißten Eisenteile sicherzustellen.

3.

1. Qualitätsprüfung von Eisenprodukten nach der Außenbehandlung (Galvanik, Pulversprühen): Die Außenbehandlung ist der Prozess der Endbearbeitung von Eisenprodukten aus der Rohmaterialformung, der nach der Farblackierung oder Pulversprühprozessarbeit überprüft werden muss. Ob das Eindringen des Beschichtungsfilms den Anforderungen entspricht, ob die Oberflächenfarbe, Temperatur, Dicke usw. den Standards entsprechen, durch technische Inspektion, um sicherzustellen, dass das Produkt zur Kundenzufriedenheit führt.

4.

1. Fertigproduktkontrolle nach dem Verpacken von Eisenprodukten: Nachdem die Produkte streng nach den Verfahrensanweisungen verpackt wurden, wird geprüft, ob die Produktqualität den Anforderungen entspricht und somit die Zuverlässigkeit und hohe Qualität der Produkte sichergestellt wird.

Diese Qualitätsprüfsysteme haben nach einer strengen Qualitätskontrolle dazu geführt, dass die Fabrikprodukte viele Jahre lang ohne Qualitätsbeschwerden von den Kunden bevorzugt wurden. Die Implementierung von Qualitätskontrollsystemen hat wichtige soziale, ökonomische und ökologische Auswirkungen. Sie sorgen nicht nur dafür, dass Kunden ihre Produkte zufriedenstellend nutzen, sondern sind auch ein Mittel zur Umsetzung von Energieeinsparung, Umweltschutz und Minimierung von Gefahren.